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Sie brauchen eine kleine Software-Lösung? Dann nehmen Sie etwas Kompaktes!

OPTI.kompakt

OPTI.kompakt - Die kompakte FRP-Lösung

Von der Anfrage zum Auftrag, vom Auftrag zum Gussteil - mit OPTI.kompakt.

Mittelständische Gießereiunternehmen haben spezielle Anforderungen an Ihre Unternehmenssoftware. OPTI.kompakt ist eine integrierte Softwarelösung, die speziell auf die Anforderungen kleiner und mittelständischer Gießereien ab fünf Arbeitsplätzen zugeschnitten wurde.

Mehr als 30 Jahre Erfahrung und Prozessstrukturen aus 100 Gießereien stecken in unserem FRP-System. FRP bedeutet Foundry Resource Planning. Im Gegensatz zu einem marktüblichen ERP-System liegt der Fokus auf dem kompletten Weg zum Rohgussteil inklusive aller notwendigen Nachbearbeitungsschritte. Dabei bildet OPTI.kompakt durchgängig den Weg von der Anfrage bis zur Auslieferung des versandfertigen Teils ab - ohne Kompromisse einzugehen. Jede Gießerei ist anders und genau deshalb finden die unterschiedlichsten Gießverfahren und Werkstofftypen im OPTI-Standard Berücksichtigung. Gießereiwissen - Cast in Software.

OPTI.kompakt konsolidiert unsere Entwicklungen in einer vorkonfigurierten Standardlösung. Dabei steht ein auf die Unternehmensgröße angepasster Funktionsumfang unseres Produktes OPTI.V7 zur Verfügung. Module und Funktionen lassen sich über Funktionslisten einfach auswählen und konfigurieren. Gerade auch für kleinere Gießereien bietet OPTI.kompakt somit Prozesssicherheit und Wissensbindung - zu einem angemessenen Preis bei einer kurzen Einführungszeit. OPTI.kompakt lässt Spielraum für kontinuierliche Verbesserungsprozesse und bleibt nach seiner Einführung stufenlos skalierbar. Ihre Gießerei verändert sich, OPTI.kompakt passt sich an.

Hier einige Highlights von OPTI.kompakt im Überblick:

  • Mehrsprachigkeit
  • Abbildung sämtlicher Hand- und Maschinenformprozesse
  • Integrierter Arbeitsplan und Stückliste als durchgängiger Ressourcenplan
  • Einfache, schnelle und centgenaue Kalkulation über alle Fertigungsstufen
  • In wenigen Minuten zum Neuteil durch Duplizieren und Ändern von Ressourcenplänen
  • Integrierte Werkstoffdatenbank
  • Anfrageterminierung bei Berücksichtigung der kompletten Terminkette
  • Nahtlose Verknüpfung der gießereispezifischen Module garantieren synchronisierte Prozesse
  • Flexible, skalierbare Rückmeldeketten in der Produktion
  • Integriertes, webbasiertes GIS (Gießerei Informationssystem) – durchgängiges Auskunftssystem über alle produkt- und produktionsrelevanten Daten
  • Automatische Disposition über alle Fertigungsstufen unter Berücksichtigung von Kapazitäten und Engpässen 
  • Visuelle Planung über Auslastungs- und Kapazitätscockpits 
  • Verwaltung sämtlicher Werkzeuge und Modelle für Formen und Kerne
  • Tages- oder schichtgenaue Feinplanung über Add-Ons
  • Workflow und freigabegesteuertes, abteilungsübergreifendes Arbeiten
  • Durchgängige Hilfe, vollständige Dokumentation
  • Offene Datenbank, alle Daten gehören dem Kunden
  • Umfangreiche Standardreports und Echtzeitauswertungen


Hier einige Details von OPTI.kompakt im Überblick:

Planung & Kalkulation

Integrierter Ressourcenplan: Anders als andere Systeme trennt OPTI nicht zwischen Arbeitsplan und Stückliste, sondern richtet sich nach der Arbeitsweise innerhalb der Gießerei. Alle zur Herstellung eines bestimmten Gussteils benötigten Ressourcen werden innerhalb einer Baumstruktur in einem mehrstufigen Ressourcenplan abgebildet. Dabei ist es egal, ob es sich um Selbstproduziertes (Kerne, Modelle, Schmelze), Zugekauftes (Filter/Speiser, Sand) oder um Arbeitsgänge (Formen, Putzen, Nacharbeit, jeweils  intern/extern) handelt. Die Logik des Ressourcenplans ist in OPTI.kompakt auf allen Ebenen durchgängig. 

  • Einfaches Erstellen von Neuteilen und Varianten
  • Schnelle und sichere Kalkulation über alle oder einzelne Ebenen auch unter Berücksichtigung aller anfallenden Kosten, auch von Zukaufteilen und externen Dienstleistungen auf Knopfdruck
  • Ähnlichkeitssuche für bereits kalkulierte Artikel
  • Kalkulationsarchiv
  • Verwaltung aller technischen Parameter im Teilestamm
  • Integrierte, umfangreiche Werkstoffdatenbank mit hinterlegbaren Prüfplänen

Einkauf

Im Einkauf gestalten Sie das Beschaffungswesen Ihres Unternehmens übersichtlich und effizient. In den Stammdaten werden alle für den Einkäufer benötigten Informationen zu Lieferanten und Einkaufsartikeln, verbunden mit der Lager-/Verbrauchs- und Preiseinheit sowie verschiedenen Parametern für die Steuerung der Beschaffung und der technischen Spezifikationen, hinterlegt.

  • Verwaltung aller unterschiedlichen Auftragsarten wie Rahmenaufträge, Einzelbestellungen, manuelle und automatisierte Bestellabrufe
  • Detaillierte Preisblattfunktion mit Preiskonditionen wie Mengen- und Rabattstaffeln und Lieferbedingungen, Metallpreislisten
  • Materialbedarfe, Zukaufteile und externe Dienstleistungen werden für einen Dispositionslauf auftragsbezogen oder als kumulierte Wochenmenge automatisch generiert oder können manuell erfasst werden.
  • Berücksichtigung der verfügbaren Bestände der Mindestbestandsanforderungen, Bestelllosgrößen, Wiederbeschaffungszeiten und der bereits ausgelösten Bestellungen.
  • Frühzeitige Übersicht über den Bedarf, um die Bestellmengen aus Kosten- und Liquiditätssicht zu optimieren.
  • Integriertes Mahnwesen für Lieferanten

Vertrieb

Der Vertrieb gewährleistet eine zuverlässige und übersichtliche Angebotserstellung, Auftragsabwicklung, Versandorganisation und Faktura.

  • Unterstützung für alle Auftragsarten, wie Probe- und Erstmuster-, Einzel-, Serien- und Abrufaufträge für Produkte, als auch Modelle und Werkzeuge
  • Hinterlegung aller Kundenvereinbarungen, verschiedenster MTZ und ETZ Modelle, sämtlicher Metallpreislisten mit allen Spalten und dazugehörigen Werten (LME, VAW etc.)
  • Problemlose Umstellung der Teuerungszuschläge und automatische Information an den Kunden bei Preisänderungen
  • Abbildung unterschiedlichster logistischer Prinzipien wie Vorschau, Festbestellung, Konsignationslager oder Handelsware
  • Fugenloses Zusammenspiel mit der Produktions- und Steuerungsplanung: Schnelles Rückmelden von Kundenwunschterminen

Produktions- und Steuerungsplanung

Das PPS-System ist das geeignete Instrument für die operative und strategische Planung Ihrer Fertigung. Mit dem PPS-System werden schnell und zuverlässig die Termin- und Kapazitätssituationen kurz- und langfristig über alle Dispositionsebenen und Engpässe gesteuert und kontrolliert. Das PPS-System spielt seine besonderen Stärken besonders bei der Planung und Synchronisierung des Form-, Schmelz- und Gießprozesses aus. Bei den unterschiedlichen Gießereitypen sind die verschiedenartigen kontinuierlichen und diskontinuierlichen Prozesse zu synchronisieren und Verfügbarkeiten und Kapazitäten zu prüfen:

  • Werkzeugverfügbarkeit, Vorbereitung und Bereitstellung von Werkzeugen, im Großguss, die Formkasten- und Grubenverfügbarkeit
  • Koordinierung von Formerei und von Kernfertigung, ggf. unter Berücksichtigung der Modellplatten-, Kernkastenbelegung und -kombination, Bereitstellung flüssiger Schmelze für mehrere Formereibereiche und Werkstoffqualitäten, ggf. Bildung von Gießchargen
  • Berücksichtigung notwendiger Abkühl- und Haltezeiten
  • Durchlauf und Auslastung in der Gussnachbehandlung, ggf. mit Fremdleistungen
  • Bildung von Wärmebehandlungschargen
  • Integrierte Feinplanung mit Filterfunktion
  • Einfache Etablierung sinnvoller Rückmeldeketten für lückenlose Nachverfolgbarkeit
  • Beauskunftung der Werker über integriertes Gießerei-Informationssystem mit Checklistenfunktion, besonders bei kritischen Arbeitsschritten

Das PPS-System deckt die Bedürfnisse aller Gießereitypen ab, sowohl den typischen Serienfertiger als auch den Einzelfertiger. Auf die aktuell gültigen Produktionspläne kann online zugegriffen werden oder sie werden an die Anlagenleitsysteme, beispielsweise von Formanlagen, für die operative Steuerung im Leitstand übergeben.

Materialwirtschaft

Die Materialwirtschaft ist die Lösung für eine effiziente Lagerverwaltung für alle Produkte und Vorprodukte, Einkaufs- und Vorratsmaterialien einschließlich Ladungsträger, Behälter, Paletten usw. mit verschiedenen Bestandskonten.

  • Werke, Standorte, Sperrlager, externe Dienstleister, Konsilager, Zwischenlager, Versandlager
  • Aus Produktionsmeldungen abgeleitete Zugangs- und Abgangsbuchungen, Inventur und Bestandsbewertung
  • Bewertung von Halbfertig- und Fertigbeständen
  • Gegenstandsverwaltung, Artikel können über Kenn- und Chargen-Nummern als Lagerbestand geführt werden
  • Permanente Inventur über AFO-Bilanz
  • Verschiedene Bewertungsverfahren für Bestand

Modellverwaltung / Werkzeugverwaltung

  • Die Modellverwaltung beinhaltet sämtliche in der Produktion benötigten Werkzeuge und deren Varianten (Druckgusswerkzeuge, Modellplatten, Kernwerkzeuge, Kokillen, CNC-Werkzeuge, Prüfmittel etc.)
  • Abbildung komplexer Modellstrukturen und aller technischen Parameter im Ressourcenplan (mit Modellstückliste und Werkzeugkarte)
  • Überwachung von Standzeiten, Abformzahlen und Wartungsintervallen
  • Hinterlegung sämtlicher Werkzeugvorgänge (Rüstzeiten, Reparatur, Bereitstellung, Reinigung, Versand etc.)
  • Kontrolle der Werkzeugverfügbarkeit (Abformung wird bei Produktion überschritten, Werkzeug ist in der Instandsetzung etc.)
  • Erfassung lückenloser Lebensläufe
  • Hinterlegung von Dokumenten (Zeichnungen, Fotos, Office-Dateien)
  • Werkzeugamortisation

Umfangreiches Auskunftssystem & Auswertungen

  • Durchgängiges, webbasiertes Auskunftssystem, erreichbar aus allen Masken
  • Berechtigungskonzept
  • Integriertes Gießerei-Informationssystem über alle Ebenen
  • Proaktive Managementinfos, automatisiert morgens frisch auf den Schreibtisch
  • KPI – Leistungskennzahlen für alle neuralgischen Bereiche

Lesen Sie weiter in unserer Produktbroschüre.

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